1. Общая токарная обработка
Вернуться к списку БАЗА ЗНАНИЙ ПО МЕТАЛЛОБРАБОТКЕ
Токарная обработка позволяет создавать цилиндрические и закругленные формы с помощью одноточечного инструмента. Определение токарной обработки заключается в том, что инструмент неподвижен, а заготовка вращается. Токарная обработка является наиболее распространенным процессом резки металла и представляет собой высокооптимизированный процесс, требующий тщательного учета различных факторов при токарной обработке.
1. Общая токарная обработка:
Токарная обработка позволяет создавать цилиндрические и закругленные формы с помощью одноточечного инструмента. Определение токарной обработки заключается в том, что инструмент неподвижен, а заготовка вращается. Токарная обработка является наиболее распространенным процессом резки металла и представляет собой высокооптимизированный процесс, требующий тщательного учета различных факторов при токарной обработке.
Токарную обработку можно разбить на несколько основных операций (продольная токарная обработка, торцовка и профилирование), требующих определенного типа инструментов, режимов резания и программирования для наиболее эффективного выполнения операции.
Процесс планирования производства
Данный список первичных мероприятий повлияет на выбор токарных инструментов и способы их применения.
1. Деталь и материал заготовки
Параметры, которые необходимо учитывать:
- Анализ требований к размерам и качеству обработанной поверхности
- Тип операции (продольная, торцевая и профильная обработка)
- Наружная, внутренняя обработка
- Черновая, получистовая или чистовая обработка
- Стратегия обработки
- Число проходов
- Допуски
- Обрабатываемость
- Состояние заготовки (отливка или предварительно обработанная)
- Стружкодробление
- Твёрдость
- Содержание легирующих элементов
|
Маркировка |
Описание |
|
P |
Сталь |
|
M |
Нержавеющая сталь |
|
K |
Чугун |
|
N |
Цветные металлы |
|
S |
Жаропрочные сплавы и титан |
|
H |
Сталь высокой твёрдости |
2. Параметры станка
Основные требования к станку:
- Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для обработки больших диаметров
- Закрепление заготовки
- Расположение инструмента
- Время смены инструмента/количество инструментов в револьверной головке
- Ограничения частоты вращения шпинделя (об/мин), подача прутка
- Наличие контршпинделя или заднего центра
- Возможность использовать люнеты
- Простота программирования
- Давление подачи СОЖ
