1.1. Наружное точение
1.1. Наружное точение
При наружном точении на станках обрабатывается внешний диаметр заготовки. Поскольку наружное точение является одним из наиболее известных и часто используемых процессов, к нему предъявляются высокие требования по контролю стружки, безопасности процесса и качеству деталей. Основными областями применения наружного точения являются продольное точение (1), профильное точение (2) и торцевое точение (подрезка торца) (3).
С помощью методологии резания металла PrimeTurning™ вы можете выполнять точение во всех направлениях с более высокой скоростью удаления металла и высочайшей производительностью.
Продольное точение
При продольном точении диаметр заготовки постепенно уменьшается, поскольку движение подачи инструмента осуществляется вдоль оси заготовки. Это наиболее распространенная операция токарной обработки.
При выборе инструмента для продольного точения рекомендуется в первую очередь выбрать систему зажима пластины в резцедержателе. Что выбрать, определяется типом операции и, в некоторой степени, размером обрабатываемой заготовки. Требования к черновой обработке больших заготовок значительно отличаются от чистовых операций с мелкими деталями.
Наиболее подходящий угол наклона режущей кромки пластины следует выбирать из соображений прочности и экономичности.
Угол в плане инструмента влияет на стружкообразование. При угле в плане 90° (угол опережения 0°) толщина стружки равна скорости подачи fn. При уменьшении угла наклона до 75–45° (угол опережения 15–45°) толщина стружки уменьшается, а скорость подачи может быть увеличена.
Если деталь имеет уступ и требует обработки, используйте инструмент с углом в плане 91–95° (угол опережения от -1 до -5°). В качестве первого выбора используйте пластины типа С (80°).
Пластины типа D (55°) позволяют выполнять профильное точение и поднутрения.
Если на обрабатываемом участке нет выступа, производительность можно повысить, выбрав квадратную пластину типа S (90◦) и угол в плане 75° (угол опережения 15°).
.
Профильное точение
При точении профильных поверхностей глубина резания, подача и скорость могут варьироваться. Инструменты, используемые при профильном точении, сильно различаются по нагрузке и глубине резания из-за различий в направлении обработки и изменения диаметра. Одной из важнейших характеристик профильных инструментов является доступность.
Наиболее подходящий угол наклона пластины должен быть выбран с учетом прочности и экономичности, но при этом следует учитывать и его доступность. Наиболее часто используются углы 35° и 55°.
Проанализируйте профиль заготовки, чтобы выбрать наиболее подходящий угол в плане. Между заготовкой и пластиной должен поддерживаться свободный угол резания не менее 2◦. Однако по причинам, связанным с качеством обработки поверхности и сроком службы инструмента, рекомендуется использовать угол в плане не менее 7° (угол опережения 83°).
Первым выбором является инструмент с углом в плане 93° (угол опережения -3°) и пластиной типа D (55°). Если требуется больший угол наклона, используйте пластину типа V (35°).
Для возможности обработки профильных поверхностей в обратном направлении или создания углового рельефа выберите держатель с углом в плане 107–117° (угол опережения от -17 до -27°).
Торцевое точение
При торцевом точении инструмент подается радиально к направлению центра, по торцу заготовки. Радиальные силы резания высоки, что может привести к прогибу детали, а иногда и к вибрации.
Форма пластины должна быть выбрана в соответствии с требуемым углом в плане и в зависимости от доступности или универсальности, необходимых для заготовки. Наиболее подходящий угол при вершине на пластине должен быть выбран из соображений прочности и экономичности.
Угол в плане 75° (угол опережения 15°). За счет уменьшения угла в плане (увеличения угла опережения) часть радиальной силы может быть направлена в осевом направлении к патрону, что улучшает стабильность и снижает вибрации.
Для оптимизации выбирайте держатель с квадратной пластиной типа S и углом в плане 75° (угол опережения 15°).
Для универсальности выбирайте держатель с ромбической пластиной тип С (80°) или треугольной формы тип Т и углом в плане 95° (угол опережения -5°).
Методология резки металла PrimeTurning™
PrimeTurning™ — это стратегия, при которой вы вводите деталь в патрон и удаляете материал в направлении к торцу детали, а не обычным способом от торца к патрону. Этот способ точения намного эффективнее и производительнее обычного точения.
Эта стратегия обеспечивает гибкость токарной обработки во всех направлениях, что означает продольные, торцевые и профилированные операции с помощью одного инструмента. Кроме того, обычное точение может быть выполнено тем же инструментом, но с обычными результатами производительности.
PrimeTurning™ обеспечивает идеальный вылет на плече и позволяет использовать углы в плане 25–30° (угол опережения 65–60°). Малый угол в плане создает тонкую и широкую стружку, которая распределяет нагрузку и тепло от вершины пластины. Это приводит к увеличению стойкости инструмента или позволяет увеличить режимы резания, что обеспечивает значительное повышение производительности.
Традиционное точение по сравнению с PrimeTurning™
Заклинивание стружки может быть распространенной проблемой при использовании обычного продольного точения. При PrimeTurning™ резка выполняется в направлении, удаляющемся от выступа, что означает отсутствие риска заклинивания стружки.
Из-за больших радиальных сил этот метод требует стабильных компонентов и стабильной установки. Он лучше всего подходит для коротких и компактных деталей, а также для тонких деталей с использованием хвостовика. PrimeTurning ™ является очень хорошим выбором для массового производства или деталей, требующих частой настройки и смены инструмента.
Тяжелое точение
Типичным применением тяжелой токарной обработки является точение крупных деталей с неровными поверхностями в сочетании с очень большой и изменяющейся глубиной резания.
Время обработки обычно очень велико, что приводит к высоким температурам. Скорость резания и количество оборотов часто ограничиваются размером и зажимом детали. Механическая обработка часто выполняется без использования СОЖ, поскольку станки открыты и не приспособлены для этого.
Примерами деталей являются большие валы для электростанций, карданные и гребные валы, экраны для атомных и больших контейнеров.
Бесцентровое точение
Бесцентровое точение - это метод, который используется для удаления окалины, прокатной окалины, поверхностных трещин и т.д. с горячекатаных и кованых заготовок, а так же применяется и для толстостенных труб. Наиболее распространенными материалами, которые подвергаются очистке, являются углеродистая сталь, пружинная сталь и нержавеющая сталь.
Области применения различны, заготовки из прутка часто используются в качестве промежуточного этапа в производстве изделий, подлежащих дальнейшей обработке. Примерами таких заготовок являются экструзионные заготовки для производства труб и компонентов осей для автомобильной промышленности.
По сравнению с обычной токарной обработкой, бесцентровое точение является методом механической обработки, который обеспечивает высокую производительность и низкие производственные затраты за счет более короткого времени обработки. Качество поверхности и допуски на размеры также высоки, что, в свою очередь, приводит к меньшему количеству механической обработки на последующих этапах.
Вернуться к списку 1. ОБЩАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
