1.2. Внутреннее точение
1.2. Внутреннее точение
Операции внутреннего точения подразумевают обработку внутреннего диаметра заготовки. Большой вылет инструмента и плохая эвакуация стружки - две основные проблемы, возникающие при внутреннем точении. Большой вылет инструмента приводит к проблеме с отгибом, так и с вибрациями. Вибрации и плохая эвакуация стружки могут привести к поломке пластин. Проблемы с эвакуацией стружки также могут привести к ухудшению качества обработанной поверхности.
Основными областями применения внутреннего точения являются продольное точение (1) и профильное точение (2).
Продольное точение
Выбор инструмента в основном ограничивается диаметром и длиной отверстия детали (глубина отверстия с учетом вылета инструмента). Общее правило - выбирать инструмент с наименьшим вылетом и максимально возможным диаметром.
Выбор инструмента для работы, его правильное применение и закрепление влияют на минимизацию отклонения инструмента и вибрации.
При внутреннем точении преимущество имеют пластины с положительной геометрией, так как они обладают меньшими силами резания, чем пластины с отрицательной геометрией. Небольшой угол наклона режущей кромки и малый радиус при вершине также способствуют снижению силы резания.
Угол в плане влияет на направление и величину осевых и радиальных сил. Большой угол в плане приводит к увеличению осевых сил резания, в то время как малый угол в плане приводит к увеличению радиальной силы резания. Рекомендуется угол в плане, близкий к 90° но не менее 75°.
Если в детали есть уступ, который необходимо обработать, выбирайте инструмент с углом в плане 91–95°. Рекомендуется использовать пластину типа Т (60◦) или типа D (55°).
Если требуется более прочная режущая кромка, выбирайте пластину типа С (80°).
Если уступ для обработки отсутствует, а условия стабильны, можно увеличить производительность, используя квадратную пластину типа S (90◦) с углом в плане 75°.
Профильное точение
При внутреннем профильном точении инструмент подвергается воздействию как радиальных, так и тангенциальных сил резания. Радиальные силы резания отклоняют инструмент от заготовки, а тангенциальные силы смещают инструмент вниз и в сторону от осевой линии.
При растачивании отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы угол зазора пластины был достаточно большим, чтобы избежать контакта инструмента со стенкой отверстия.
При профильном точении резание может варьироваться в зависимости от глубины, подачи и скорости. Следует выбирать наиболее подходящий угол наклона пластины с учетом прочности, экономичности и доступности. Наиболее часто используемые углы наклона - 55° и 35°.
Угол в плане и радиус при вершине пластины являются важными факторами доступности. Профиль заготовки необходимо проанализировать для выбора наиболее подходящего угла наклона пластины.
Между заготовкой и пластиной должен поддерживаться свободный угол резания не менее 2°. Однако для обеспечения чистоты поверхности и стойкости инструмента, рекомендуется не менее 7°.
Первый выбор - это инструмент с углом в плане 93° и пластиной типа D (55°). Если требуется больший угол врезания, используйте пластину типа V (35°).
Для профильного точения торца или создания углового рельефа выбирайте державку с углом в плане 107–117°.
Существуют державки для обратного растачивания, разработанные специально для обработки выступа в противоположном направлении.
Вернуться к списку 1. ОБЩАЯ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
