2.10. Отрезка и обработка в различных материалах
Вернуться к списку 2. ОТРЕЗКА И ПРОТОЧКА КАНАВОК
Цветные металлы - это более мягкие виды металлов, такие как алюминий, медь, латунь и т.д. Алюминий с содержанием кремния (Si) 13% обладает высокой абразивностью. Как правило, для пластин с острыми кромками можно ожидать высоких скоростей резания и длительного срока службы инструмента.
Для получения этих острых кромок, как на геометрии -RO, линия кромки обычно должна быть отшлифована, а твердый сплав должен быть без покрытия или иметь тонкое покрытие.
Для деталей, требующих исключительно высокого качества поверхности, рекомендуется использовать пластину с поликристаллическим алмазным напайком (PCD). Это дает возможность использовать высокие режимы резания и обеспечивает высокую стойкость инструмента.
HRSA подразделяется на три группы; сплавы на основе никеля, железа и кобальта. Физические свойства и особенности обработки каждой группы значительно различаются. От того, является ли металл отожженным или состаренным, зависят свойства последующей обработки, так как твердость варьируется от 150 до 440 HB.
Обрабатываемость HRSA, как правило, низкая по сравнению как с обычными, так и с нержавеющими сталями.
Предпочтительная геометрия пластин для HRSA являются -GF и -TF. Для более высоких скоростей резания керамическая пластина значительно повышает производительность.
Титановые сплавы обычно обрабатываются в условиях отжига или обработки раствором и выдержки, когда твердость может варьироваться в пределах 250-440 HB.
Обрабатываемость оставляет желать лучшего по сравнению как с обычными, так и с нержавеющими сталями, что предъявляет особые требования к режущему инструменту.
Мы рекомендуем пластины с геометрией -GF с острыми кромками из сплава без покрытия.
Для достижения хорошего стружкодробления в материалах с длинной стружкой, таких как титановые сплавы, и для продления срока службы инструмента мы рекомендуем устанавливать в станок подачу СОЖ под высоким давлением.
Современные производственные технологии предъявляют все более высокие требования к компонентам, которые должны изготавливаться на одном станке, что создает необходимость обработки закаленных деталей. Материалы режущего инструмента, такие как CBN (кубический нитрид бора), повышают производительность при точении вместо шлифования. Можно обрабатывать как закаленные, так и индукционно закаленные детали с твердостью от 50 до 65 HRc.
Мы рекомендуем пластины с геометрией -S для обработки канавок и -RE для профилирования. Для небольших отверстий рекомендуется использовать пластины для обработки канавок с напайками CBN. Они подходят как для непрерывной, так и для прерывистой резки и предназначены для достижения хорошего качества поверхности и соблюдения строгих допусков.
В металлообрабатывающей промышленности существует множество различных конструкций деталей и типов используемых материалов. Каждый материал имеет свои уникальные характеристики, на которые влияют легирующие элементы, термообработка, твердость и т.д. Это сильно влияет на выбор геометрии режущего инструмента, сплава и параметров резания. Поэтому материалы были разделены на 6 основных групп в соответствии со стандартом ISO, где каждая группа обладает уникальными свойствами обрабатываемости.
ISO P – Сталь является крупнейшей группой материалов в металлообрабатывающей промышленности. Этот материал варьируется от нелегированного до высоколегированного и включает в себя стальные отливки. Обрабатываемость обычно хорошая, но сильно различается в зависимости от твердости материала, содержания углерода и т. д.
ISO M – Нержавеющая сталь – это материалы, легированные с содержанием хрома не менее 10,5%. Также могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден. Различные сплавы, такие как ферритные, мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные), делают эту группу сплавов обширной. Общим для этих типов сплавов является то, что они подвергают режущие кромки сильному нагреву, износу и налипанию.
ISO K – Чугун, в отличие от стали, является материалом с короткой стружкой. Серый чугун (GCI) и ковкий чугун (MCI) довольно легко поддаются обработке, в то время как чугун с шаровидным графитом (NCI), компактный чугун (CGI) и закаленный чугун (ADI) сложнее. Все чугуны содержат карбид кремния (SiC), который очень абразивен для режущей кромки.
ISO N – Цветные металлы – это более мягкие типы металлов, такие как алюминий, медь, латунь и т.д. Алюминий с содержанием кремния (Si) 13% очень абразивный. Как правило, для этой группы можно ожидать высоких скоростей резания и длительной стойкости инструмента при использовании пластин с острыми кромками.
ISO S – жаропрочные суперсплавы включают в себя ряд высоколегированных материалов на основе железа, никеля, кобальта и титана. Они липкие, создают наросты на кромках, имеют тенденцию к деформационному упрочнению и выделению тепла, т.е. похожи на материалы ISO M, но гораздо сложнее поддаются резке и сокращают срок службы инструмента.
ISO H – Эта группа охватывает стали с твердостью от 45 до 65 HRc, а также охлажденный чугун с твердостью около 400-600 HB. Их твердость затрудняет обработку. Материалы выделяют тепло во время резки и очень абразивны для режущих кромок.
2.10. Отрезка и проточка канавок в различных материалах
Отрезка и проточка канавок из алюминия и цветных металлов
Цветные металлы - это более мягкие виды металлов, такие как алюминий, медь, латунь и т.д. Алюминий с содержанием кремния (Si) 13% обладает высокой абразивностью. Как правило, для пластин с острыми кромками можно ожидать высоких скоростей резания и длительного срока службы инструмента.
Для получения этих острых кромок, как на геометрии -RO, линия кромки обычно должна быть отшлифована, а твердый сплав должен быть без покрытия или иметь тонкое покрытие.
Для деталей, требующих исключительно высокого качества поверхности, рекомендуется использовать пластину с поликристаллическим алмазным напайком (PCD). Это дает возможность использовать высокие режимы резания и обеспечивает высокую стойкость инструмента.
Отрезка и проточка канавок из жаропрочных сплавов (HRSA)
HRSA подразделяется на три группы; сплавы на основе никеля, железа и кобальта. Физические свойства и особенности обработки каждой группы значительно различаются. От того, является ли металл отожженным или состаренным, зависят свойства последующей обработки, так как твердость варьируется от 150 до 440 HB.
Обрабатываемость HRSA, как правило, низкая по сравнению как с обычными, так и с нержавеющими сталями.
Предпочтительная геометрия пластин для HRSA являются -GF и -TF. Для более высоких скоростей резания керамическая пластина значительно повышает производительность.
Отрезка и проточка канавок из титановых сплавов
Титановые сплавы обычно обрабатываются в условиях отжига или обработки раствором и выдержки, когда твердость может варьироваться в пределах 250-440 HB.
Обрабатываемость оставляет желать лучшего по сравнению как с обычными, так и с нержавеющими сталями, что предъявляет особые требования к режущему инструменту.
Мы рекомендуем пластины с геометрией -GF с острыми кромками из сплава без покрытия.
Для достижения хорошего стружкодробления в материалах с длинной стружкой, таких как титановые сплавы, и для продления срока службы инструмента мы рекомендуем устанавливать в станок подачу СОЖ под высоким давлением.
Обработка закаленных деталей
Современные производственные технологии предъявляют все более высокие требования к компонентам, которые должны изготавливаться на одном станке, что создает необходимость обработки закаленных деталей. Материалы режущего инструмента, такие как CBN (кубический нитрид бора), повышают производительность при точении вместо шлифования. Можно обрабатывать как закаленные, так и индукционно закаленные детали с твердостью от 50 до 65 HRc.
Мы рекомендуем пластины с геометрией -S для обработки канавок и -RE для профилирования. Для небольших отверстий рекомендуется использовать пластины для обработки канавок с напайками CBN. Они подходят как для непрерывной, так и для прерывистой резки и предназначены для достижения хорошего качества поверхности и соблюдения строгих допусков.
Группы материалов заготовок
В металлообрабатывающей промышленности существует множество различных конструкций деталей и типов используемых материалов. Каждый материал имеет свои уникальные характеристики, на которые влияют легирующие элементы, термообработка, твердость и т.д. Это сильно влияет на выбор геометрии режущего инструмента, сплава и параметров резания. Поэтому материалы были разделены на 6 основных групп в соответствии со стандартом ISO, где каждая группа обладает уникальными свойствами обрабатываемости.
ISO P – Сталь является крупнейшей группой материалов в металлообрабатывающей промышленности. Этот материал варьируется от нелегированного до высоколегированного и включает в себя стальные отливки. Обрабатываемость обычно хорошая, но сильно различается в зависимости от твердости материала, содержания углерода и т. д.
ISO M – Нержавеющая сталь – это материалы, легированные с содержанием хрома не менее 10,5%. Также могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден. Различные сплавы, такие как ферритные, мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные (дуплексные), делают эту группу сплавов обширной. Общим для этих типов сплавов является то, что они подвергают режущие кромки сильному нагреву, износу и налипанию.
ISO K – Чугун, в отличие от стали, является материалом с короткой стружкой. Серый чугун (GCI) и ковкий чугун (MCI) довольно легко поддаются обработке, в то время как чугун с шаровидным графитом (NCI), компактный чугун (CGI) и закаленный чугун (ADI) сложнее. Все чугуны содержат карбид кремния (SiC), который очень абразивен для режущей кромки.
ISO N – Цветные металлы – это более мягкие типы металлов, такие как алюминий, медь, латунь и т.д. Алюминий с содержанием кремния (Si) 13% очень абразивный. Как правило, для этой группы можно ожидать высоких скоростей резания и длительной стойкости инструмента при использовании пластин с острыми кромками.
ISO S – жаропрочные суперсплавы включают в себя ряд высоколегированных материалов на основе железа, никеля, кобальта и титана. Они липкие, создают наросты на кромках, имеют тенденцию к деформационному упрочнению и выделению тепла, т.е. похожи на материалы ISO M, но гораздо сложнее поддаются резке и сокращают срок службы инструмента.
ISO H – Эта группа охватывает стали с твердостью от 45 до 65 HRc, а также охлажденный чугун с твердостью около 400-600 HB. Их твердость затрудняет обработку. Материалы выделяют тепло во время резки и очень абразивны для режущих кромок.
Вернуться к списку 2. ОТРЕЗКА И ПРОТОЧКА КАНАВОК
